Оборудование ЛВМ
для литья по
выплавляемым моделям
Автоматизированные линии ЛВМ под задачи вашего производства — от модельного участка до керамической оболочки и регенерации воска. Высокая точность, стабильное качество и сокращение производственного цикла.
Что такое технология ЛВМ
Литьё по выплавляемым моделям — технология получения точных металлических отливок с использованием восковых моделей, покрываемых многослойной керамической оболочкой.
Изготовление точной восковой модели изделия в пресс-формах модельных автоматов.
Нанесение многослойной керамической оболочки в кипящем слое с послойной сушкой.
Воск выплавляется из оболочки, оставляя полость точной формы для заливки металлом.
Заливка металлом, удаление оболочки и получение высокоточной готовой детали.
Отрасли, где востребовано
оборудование ЛВМ
Технология ЛВМ применяется там, где особенно важны точность размеров, качество поверхности и стабильная повторяемость продукции.
Лопатки турбин, элементы двигателей и ответственные узлы из жаропрочных сплавов.
Точные детали узлов и механизмов.
Элементы турбин и генераторов.
Высокоточные миниатюрные детали.
Импланты, медицинские инструменты, стоматология.
Корпуса насосов, рабочие колёса, лопатки турбин.
Детали из тугоплавких, нержавеющих и жаропрочных сплавов.
Что входит в линию ЛВМ
Линия ЛВМ объединяет три технологических участка с автоматизированным контролем процессов.
- Модельные автоматы
- Плавители и инжекторы воска
- Участки подготовки моделей
- Линии сборки модельных блоков
- Смесители керамической суспензии
- Установки кипящего слоя
- Сушильные камеры
- Оборудование для выплавки воска
- Линии регенерации воска
- Сепараторы «воск-вода»
- Системы аспирации и автоматизации
- Шкафы управления и контроля
Подберём линию ЛВМ под ваше производство
Каждое производство имеет свои требования к точности, производительности и типу продукции. Поэтому мы подбираем и проектируем линии ЛВМ индивидуально под задачи заказчика. Возможно изготовление как отдельных единиц оборудования, так и полностью автоматизированных линий ЛВМ.
При проектировании учитываем:
- Тип и размеры изделий
- Объёмы производства и используемые сплавы
- Уровень автоматизации
- Требования к точности и чистоте поверхности
- Особенности производственного участка
- Бюджет и задачи предприятия
Технология решает 6 задач:
Как мы решаем основные
проблемы ЛВМ-производства
Каждое узкое место технологии закрывается конкретным оборудованием и продуманным технологическим решением.
Сокращение производственного цикла
Автоматизация процессов сокращает время производства и исключает ручные операции. Цикл становится стабильным, повторяемым и менее зависимым от человеческого фактора.
Точный контроль температуры и качества моделей
Системы управления поддерживают стабильные параметры производства с точностью до ±2 °C. Это обеспечивает одинаковое качество моделей от цикла к циклу и исключает деформацию тонких элементов.
Возврат до 90% воска в оборот
Система позволяет возвращать до 90% модельного состава обратно в производственный цикл, существенно снижая расходы на один из самых дорогих расходных материалов ЛВМ-производства.
Стабильная и качественная керамическая оболочка
Оборудование обеспечивает стабильную вязкость керамической суспензии и равномерное нанесение оболочки. Это позволяет получать прочную и повторяемую керамическую форму без дефектов и пригара.
Линия регенерации воска окупается
за 1,5–2 года
При расходе 3–5 тонн воска в год линия регенерации окупается в среднем за 1,5–2 года только за счёт экономии модельного состава — без учёта повышения качества и снижения брака.
Основные преимущества
технологии ЛВМ
Точность, стабильность и экономика — три ключевые причины перехода на технологию литья по выплавляемым моделям.
под ваше производство
Опишите задачу — подготовим техническое решение под производительность, тип сплавов и уровень автоматизации.
Почему выбирают
наше оборудование ЛВМ
Мы предлагаем комплексные решения для организации современного производства по технологии литья по выплавляемым моделям. Производим оборудование в РФ, обеспечиваем проектирование, монтаж, запуск и техническое сопровождение.
Стабильные параметры процесса и контроль на каждом этапе.
Автоматизация модельного и керамического участков.
Линия регенерации возвращает до 90% модельного состава.
Меньше брака, меньше мехобработки, выше выход годного.
Как мы запускаем линию ЛВМ
Продукция
Автоклав
Используется для удаления воска из оболочковых форм и подготовки форм к заливке металла.
Подробнее
Бак для плавки
Используется для плавления, хранения и подготовки восковых материалов в литейном производстве.
Подробнее
Векторная ветровая башня
Используется для сушки и равномерной обработки оболочковых форм в процессе литейного производства.
Подробнее
Вертикальные двухпозиционные модельные автоматы
Используется для автоматизированного изготовления восковых моделей в серийном литейном производстве.
Подробнее
Вертикальные одностанционные модельные автоматы
Используется для изготовления восковых моделей и элементов для литейных форм.
Подробнее
Горизонтальные модельные автоматы
Используется для автоматизированного производства восковых моделей сложной формы.
Подробнее
Двухканальная система фильтрации
Используется для очистки воска и технологических жидкостей от загрязнений и примесей.
Подробнее
Импульсный пылеуловитель
Используется для удаления производственной пыли и очистки воздуха на литейных участках.
Подробнее
Линии очистки воска
Используется для очистки и подготовки воска к повторному использованию в производстве моделей.
Подробнее
Машины для встряхивания
Используется для встряхивания и очистки литейных форм после производственного процесса.
Подробнее
Машины для литья воска
Используется для изготовления восковых моделей и элементов литейных форм.
Подробнее
Машины для регенерации воска
Используется для очистки и повторного использования воска в производстве выплавляемых моделей.
ПодробнееМодельные автоматы для стержней
Используется для изготовления стержней и сложных литейных элементов.
Подробнее
Модельные автоматы одноколонные
Используется для автоматизированного изготовления восковых моделей и литейных элементов.
Подробнее
Очиститель воска от воды (сепаратор)
Используется для отделения воды и загрязнений от восковых материалов перед повторным использованием.
Подробнее
Система обработки воска
Используется для подготовки, плавления, фильтрации и хранения воска в литейном производстве.
Подробнее
Смеситель для суспензии
Используется для приготовления и перемешивания керамической суспензии для оболочковых форм.
Подробнее
Установка кипящего слоя
Используется для равномерного нанесения и обработки оболочковых покрытий на литейных моделях.
Подробнее
Установка подачи воска
Используется для автоматизированной подачи, транспортировки и дозирования восковых материалов в процессе изготовления выплавляемых моделей.
ПодробнееНужна консультация по оборудованию?
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
Челябинская, обл, г. Миасс, ул. Объездная дорога, 191/1
Понедельник - Пятница, 9:00 – 18:00
Скачать реквизиты