Оборудование ЛГМ для литейного производства

ЛГМ-технология · литейное производство

Оборудование ЛГМ
для высокоточного
литейного производства

Комплексные линии литья по газифицируемым моделям. Проектируем, производим и внедряем оборудование для получения сложных отливок с минимальной мехобработкой, высокой точностью и идеальной поверхностью.

Ra 6–12

Чистота поверхности

−40%

Сокращение мехобработки

12 узлов

В составе линии

Без стержней

Сложная геометрия

Made in RF

Производство в России

Технология

Что такое технология ЛГМ

Литьё по газифицируемым моделям — это современная технология изготовления отливок, при которой пенополистирольная модель полностью замещается расплавленным металлом во время заливки формы.

Главное преимущество технологии — возможность получать изделия сложной формы без разъёмов, стержней и дополнительных операций сборки формы. Готовая отливка максимально точно повторяет геометрию модели.

Пенополистирольная модель

Заливка металлом

Готовая отливка

Что вы получаете

Преимущества ЛГМ-отливки

Высокая точность размеров

Отливка повторяет геометрию модели до десятых долей миллиметра

Чистая поверхность

Качество Ra 6–12 без дополнительной обработки

Минимальные припуски

Сокращение мехобработки до 40% по сравнению с песчаным литьём

Снижение количества брака

Контролируемый процесс на всех этапах производства

Участок моделей

Изготовление пенополистирольных моделей

Предвспениватели пенополистирола

Пресс-автоматы

ЧПУ-станки для резки моделей

Подготовка моделей

Сборка, дозревание и нанесение покрытий

Участки склейки моделей

Склады дозревания

Красомешалки

Системы нанесения покрытий

Формовка и заливка

Уплотнение песка и подготовка к заливке

Вибростолы (в т.ч. трёхмерные)

Вакуумные опоки

Системы регенерации песка

Инфраструктура

Аспирация, транспорт и автоматизация

Аспирация и пылеудаление

Транспортные линии

Автоматизированные линии

Подбор линии

Подберём линию ЛГМ под ваше производство

Мы проектируем и комплектуем линии ЛГМ индивидуально под задачи заказчика. Возможно изготовление как отдельных единиц оборудования, так и полностью автоматизированных производственных комплексов ЛГМ.

Технология активно применяется в машиностроении, металлургии, производстве корпусных деталей, насосного оборудования, элементов спецтехники и в автомобильной промышленности — везде, где требуется сложная геометрия, тонкие стенки и высокая чистота поверхности изделий.

Подбираем оборудование с учётом:

Типа производимых отливок
Требуемой производительности
Используемых сплавов и массы изделий
Уровня автоматизации и площади участка
Бюджета проекта
Требований к качеству поверхности и точности

Для кого подходит

Когда ЛГМ — правильный выбор

Технология ЛГМ идеально подходит, если вам нужно:

Производить сложные литые детали

Снизить затраты на мехобработку

Повысить точность отливок

Минимизировать количество брака

Автоматизировать литейное производство

Выпускать изделия с тонкими стенками

Оценить подходит ли ЛГМ

Корпусные детали

Сложные корпуса с внутренними полостями и переменной толщиной стенок.

Насосное оборудование

Корпуса и рабочие колёса насосов с точной геометрией каналов.

Автомобильные компоненты

Детали трансмиссии, элементы двигателя, узлы подвески.

Детали спецтехники

Узлы и детали для строительной, дорожной и горной техники.

Литые элементы станков

Станины, колонны, шпиндельные узлы и другие массивные элементы.

Изделия из разных сплавов

Чугун, сталь, алюминий и цветные сплавы — с одинаковой точностью.

Точность и поверхность

Высокая точность и чистота поверхности

Решение: ЧПУ-резка пенопласта и предвспениватель

Точная геометрия модели формируется с помощью ЧПУ-оборудования и пресс-автоматов. Это позволяет получать отливки сложной формы без разъёмов, стержней и дополнительных операций.

Что это решает

сложная геометрия тонкие стенки внутренние полости объём мехобработки

Стабильность формы

100% повторяемость уплотнения формы

Решение: Трёхмерный вибростол и вакуумная опока

Равномерное уплотнение песка по всей поверхности модели исключает рыхлоты и непроливы. Вакуум стабилизирует форму во время заливки и повышает качество готовой отливки.

Что это решает

неравномерная плотность скрытые дефекты нестабильность качества

Качество моделей

Снижение брака моделей

Решение: Склад дозревания и контроль структуры

Стабилизация моделей после вспенивания обеспечивает равномерную плотность материала и правильную структуру ячеек. Это снижает деформации при нанесении покрытия и уплотнении песка.

Что это решает

деформация моделей нестабильная плотность высокий процент брака

Снижение мехобработки

Минимальная мехобработка готовых изделий

Решение: Красомешалка и нанесение огнеупорного покрытия

Газопроницаемое покрытие обеспечивает чистую поверхность отливки и снижает количество дефектов. Минимальные припуски позволяют существенно сократить затраты на последующую обработку деталей.

Что это решает

стоимость мехобработки лишние припуски перерасход материала

Сложная геометрия без ограничений

Чистая поверхность Ra 6–12

Снижение мехобработки до 40%

Высокая повторяемость изделий

Гибкость производства

Без стержней и разъёмных форм

Тонкие стенки и внутренние полости

Снижение количества брака

Спроектируем линию ЛГМ
под ваше производство

Опишите задачу — подготовим техническое решение под производительность, тип сплавов и площадь цеха.

Наше предложение

Почему выбирают
наше оборудование ЛГМ

Мы предлагаем комплексный подход к организации литейного производства по технологии ЛГМ — от проектирования до запуска готовой линии. Производим оборудование в РФ, обеспечиваем монтаж, обучение персонала и техническое сопровождение проекта.

Повышение качества отливок

Точная геометрия моделей и контролируемый процесс уплотнения формы.

Сокращение производственных расходов

Меньше мехобработки, ниже расход материалов, выше выход годного.

Снижение процента брака

Стабильное качество от партии к партии за счёт автоматизации.

Рост производительности

Автоматизированные процессы и непрерывный цикл работы участка.

Сравнение технологий