Оборудование ПГС для литейного производства

ПГС-технология · литейное производство

Оборудование ПГС
для песчано-глинистых
литейных форм

Комплексные решения для литья в песчано-глинистые формы: формовочные машины, смесеприготовление, автоматические линии и системы транспортировки. От небольшого участка до полностью автоматизированного цеха.

60–90%

Доля мирового литья

500 форм/ч

Максимальная скорость

5 этапов

Производственный цикл

11 узлов

В составе линии

Экологично

Песок и глина

Общее описание

Форму набивают сырой смесью из кварцевого песка, бентонитовой глины и воды. Связующим служит глина, а не смола, поэтому смесь не твердеет насмерть: после выбивки её охлаждают, освежают и пускают по кругу заново. На этой технологии держится от 60 до 90 % мирового литья.

Смесь

Основа это кварцевый песок, бентонит и вода. Для чугуна добавляют угольную пыль, она даёт блестящий углерод и чистую поверхность отливки. Прочность форма набирает не химией, а уплотнением: чем плотнее набивка, тем меньше риск размыва и подутия. Рабочая влажность держится в районе 3-4 %, уплотняемость около 38-45 %. Смолы и катализаторы в процессе не участвуют вообще.

Против ХТС

ПГС дешевле по материалам и проще в эксплуатации, оборотный цикл почти замкнут. Расплата идёт точностью и чистотой поверхности, у холодно-твердеющих смесей они выше, и расход смеси на тонну литья там втрое меньше. Отсюда и разделение: ПГС берут под массовые и серийные партии, где в себестоимости важна цена формы, а ХТС под сложную и точную номенклатуру.

Оборотная смесь

Качество формы решает
не машина, а возврат

Смесь ходит по кругу непрерывно и приходит на формовку уже нагретой после выбивки. Горячая смесь тянет за собой цепочку: вода испаряется прямо в бункере, влажность плывёт, на поверхности формы конденсируется пар, отливка получает ужимины и засоры. Поэтому охладитель и контроль влажности на смесеприготовлении дают больше, чем лишние формы в час на самом автомате.

Влажность 3-4 %

Ниже смесь не формуется, выше растёт газотворность и риск ужимин на поверхности отливки

Уплотняемость 38-45 %

Главный рабочий показатель на автоматической линии, держится дозированием воды в смесителе

Прочность 0,10-0,20 МПа

Сжатие во влажном состоянии. Мало, и форму размоет струёй, много, и она тяжело выбивается

Температура до 40 °C

Горячее пускать на формовку нельзя, сначала охладитель с испарительным съёмом тепла

Формовка

Опока или без неё

Опочные линии

180-240 форм в час. Гибкая номенклатура, средние и крупные серии, привычная оснастка

Безопочные линии

До 500 форм в час. Массовый выпуск однотипных отливок на полностью автоматическом комплексе

Способ уплотнения

Встряхивание с подпрессовкой, воздушно-импульсное, вакуумно-прессовое. От него зависит ровность плотности по высоте набивки

Отливки от граммов до нескольких тонн, чугун, сталь и цветные сплавы. Цикл укладывается в пять этапов: оснастка, смесь, полуформы, сборка со стержнями и литниковой системой, заливка.

Состав линии