Общее описание
Расплав идёт в кристаллизатор и выходит оттуда заготовкой, затвердевшей снаружи, но ещё жидкой внутри. Машина непрерывно вытягивает её через ручей и режет на мерные длины. Разливка в изложницы и обжимной стан из цепочки выпадают, металл получает нужное сечение сразу.
Скорость разливки упирается в толщину корки. Поведёшь ручей быстрее расчёта, и металл не успеет затвердеть до реза, заготовку прорвёт. Медленнее тоже нельзя: падает производительность, растёт расход тепла в промковше, стынет металл. Рабочий коридор считают под сечение, марку стали и длину ручья. Дальше его держит автоматика по уровню металла в кристаллизаторе.
Выход годного заметно выше. При разливке в изложницы обрезь прибыльной и донной части съедает порядка 10-15 % металла, на непрерывной разливке потери в разы меньше. Структура выходит плотнее: фронт кристаллизации движется в одну сторону, и усадочная рыхлость не собирается в одном месте, как это происходит в слитке. Заготовка идёт сразу под прокат. Вместе с лишним переделом с площадки уходят нагревательные колодцы и обжимной стан.
