Рольганги

По запросу

цена с НДС

ЦЕНА НЕ ЗАВИСИТ ОТ КУРСА РУБЛЯ₽

Сделано в России🇷🇺

Общее описание

Автоматическое перемещение грузов — одна из самых востребованных задач на современном производстве, складе и в технологических линиях, и рольганг как раз её закрывает.

Он надёжно возит металлопрокат, трубы, профиль, лист, отливки, поковки, металлоконструкции, упаковку, контейнеры и другие изделия — на любом этапе процесса.

Ставят рольганги в металлургии, машиностроении, на трубных, литейных, деревообрабатывающих и строительных производствах, а ещё в составе автоматических линий дробемётной обработки, окраски, резки, сварки, термообработки, упаковки и складской логистики.

Принцип работы

Задача у рольганга простая по формулировке и непростая по исполнению — непрерывно, безопасно и под контролем перемещать продукцию между участками.

Поэтому конструкцию разрабатывают под конкретный груз: учитывают массу, габариты, температуру, форму изделий и условия, в которых оборудование будет работать.

Под задачу подбирают и начинку: приводные или неприводные ролики, регулировку скорости, датчики положения изделий, устройства центрирования, механизмы поперечной передачи и другие элементы автоматизации.

Индивид. Проектирование под задачу заказчика

Линия Интеграция в автоматизированные комплексы

18 мес. Гарантия на оборудование

Россия Собственное производство в Миассе

Конструкция и системы

Высокопрочную конструкцию рассчитали на долгую работу под интенсивной производственной нагрузкой.

Надёжная конструкция

В дело идут качественные конструкционные стали, надёжные подшипниковые узлы и комплектующие промышленного класса — рольганг стабильно работает даже в тяжёлых условиях.

Тяжёлые и горячие условия

Делаем рольганги под горячие заготовки, тяжёлые металлоконструкции, длинномер, трубы большого диаметра и другие изделия, где нужна повышенная грузоподъёмность.

Элементы автоматизации

Приводные и неприводные ролики, регулировка скорости, датчики положения, центрирование и поперечная передача позволяют автоматизировать и транспортировку, и обработку.

Модульный принцип

Модульная сборка даёт расширять линию поэтапно, менять конфигурацию и подстраиваться под новые задачи без крупных вложений.

Каждый проект считаем индивидуально — в современных CAD-системах и с трёхмерным моделированием. На этапе проектирования закладываем особенности груза, требования к производительности, компоновку линии, условия монтажа и запас под будущую модернизацию. Так конструкцию оптимизируют заранее, без сюрпризов в эксплуатации.

Преимущества роликовых конвейеров

Надёжность, гибкость проектирования и широкие возможности интеграции — рабочее решение для автоматических транспортных систем любой сложности.

Индивидуальное проектирование

Конструкцию разрабатываем под конкретные задачи, нестандартные размеры и нагрузки.

Производство в России

Собственный полный цикл — контроль качества и оперативный сервис.

Тяжёлые условия

Изготавливаем под тяжёлую и высокотемпературную эксплуатацию с повышенной грузоподъёмностью.

Надёжность и ресурс

Качественные материалы и промышленные комплектующие дают долгий срок службы.

Интеграция и автоматизация

Встраиваем в действующие линии и автоматические комплексы, автоматизируя транспортировку и обработку.

Модульность и сопровождение

Модульная конструкция упрощает монтаж и модернизацию, а сопровождаем от разработки до ввода в эксплуатацию и сервиса.

Гарантии

На оборудование собственного производства даём 18 месяцев гарантии. Дальше — постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис на постоянной основе.

Производство в Миассе позволяет держать качество под контролем на каждом этапе: от подбора отечественных комплектующих до финальной проверки перед отгрузкой.

Монтаж и пусконаладка

Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы, проверка систем автоматизации и вывод линии на рабочий режим.

Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.