Дробеметный аппарат турбина

По запросу

цена с НДС

ЦЕНА НЕ ЗАВИСИТ ОТ КУРСА РУБЛЯ₽

Сделано в России🇷🇺

Общее описание

Дробеметные аппараты — основной рабочий узел дробеметных установок, предназначенный для разгона и направленной подачи абразивного материала на обрабатываемую поверхность.

Именно от характеристик дробеметного аппарата зависят производительность оборудования, качество очистки, расход абразива, энергопотребление и эффективность всего технологического процесса. Аппараты применяются для очистки металлических изделий от окалины, коррозии, остатков формовочных смесей, старых лакокрасочных покрытий и других загрязнений.

Используются в дробеметных установках различного назначения — проходных, подвесных, рольганговых, барабанных, крановых и специальных комплексах для обработки металлопроката, труб, отливок и металлоконструкций.

Принцип работы

Высокоскоростное вращение рабочего колеса создаёт мощное центробежное ускорение, разгоняющее абразив и направляющее его на обрабатываемую поверхность.

Благодаря центробежному ускорению абразивный материал разгоняется до скорости до 75 м/с. Это обеспечивает высокую интенсивность очистки поверхности, сокращение времени обработки и повышение производительности дробеметной установки.

Оптимизированная геометрия внутренних элементов, рассчитанная методами трёхмерного компьютерного моделирования, обеспечивает максимальную эффективность использования энергии и равномерное распределение дроби по зоне обработки.

75 м/с Скорость разгона абразива

2 привода Прямой и ременной на выбор

18 мес. Гарантия на оборудование

Россия Собственное производство в Миассе

Конструкция и системы

Конструкция и материалы аппарата рассчитаны на интенсивное абразивное воздействие и длительный ресурс при минимальном обслуживании.

Состав аппарата

Включает асинхронный электродвигатель, корпус турбины, рабочее колесо (импеллер), комплект лопаток, распределитель, направляющую систему и узел подачи абразива.

Износостойкие материалы

Корпус защищён сменной футеровкой из высокопрочного никель-хромистого износостойкого чугуна, а рабочие лопатки изготавливаются из специальных хромистых сплавов, устойчивых к интенсивному абразивному воздействию.

Оптимизированная геометрия

Применение трёхмерного компьютерного моделирования обеспечивает максимальную эффективность использования энергии и равномерное распределение дроби по зоне обработки.

Удобство обслуживания

Лопатки заменяются быстро без сложных крепёжных элементов, центровка осуществляется автоматически под действием центробежной силы, а замена комплекта изнашиваемых деталей занимает минимальное время.

Такое исполнение существенно увеличивает ресурс оборудования, снижает затраты на обслуживание и сокращает простои дробеметной установки за счёт быстрой замены изнашиваемых деталей.

Прямой привод

Непосредственная передача вращения от электродвигателя на рабочее колесо без промежуточных элементов минимизирует механические потери и повышает эффективность использования мощности двигателя.

повышение эффективности привода — нет потерь в ременной передаче
увеличение скорости потока абразива и производительности очистки
снижение эксплуатационных расходов и стоимости обслуживания
компактность конструкции
меньше затрат на монтаж и настройку оборудования
высокая надёжность при длительной непрерывной эксплуатации

Ременной привод

Применяется, когда требуется дополнительная гибкость настройки рабочих параметров и повышенная защита привода.

более плавный запуск и снижение ударных нагрузок
регулирование частоты вращения импеллера сменой шкивов
адаптация под разные виды абразива без частотного преобразователя
защита электродвигателя при заклинивании колеса и перегрузках
снижение динамических нагрузок на механические узлы

Эффективные характеристики дробеметных аппаратов

Высокая производительность и стабильное качество обработки обеспечиваются рядом конструктивных преимуществ.

Равномерный поток

Износостойкие лопатки обеспечивают равномерное распределение абразивного потока и увеличение зоны эффективной обработки.

Мелкие фракции дроби

Высокая скорость подачи абразива позволяет использовать более мелкие фракции дроби и снижать износ оборудования.

Сокращение цикла

Увеличение скорости абразивного потока сокращает продолжительность производственного цикла.

Энергоэффективность

Снижение энергозатрат при обработке лёгких и тонкостенных изделий.

Гибкая настройка

Регулирование расхода абразива и настройка направления подачи дроби под требования технологического процесса.

Долговечность и экономичность

Оптимизированная геометрия рабочей зоны повышает степень использования абразива, а увеличенный ресурс изнашиваемых элементов снижает эксплуатационные расходы.

Гарантии

Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства. Постгарантийное обслуживание, поставка запчастей и сервис — на постоянной основе.

Собственное производство в Миассе позволяет контролировать качество на всех этапах: от подбора отечественных комплектующих до итоговой проверки перед отгрузкой.

Монтаж и пусконаладка

Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы турбин, проверка дозирования абразива и доведение установки до рабочего состояния.

Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.