Дробеметный аппарат турбина

По запросу

цена с НДС

ЦЕНА НЕ ЗАВИСИТ ОТ КУРСА РУБЛЯ₽

Сделано в России🇷🇺

Общее описание

Дробемётный аппарат — сердце любой дробемётной установки. Именно он разгоняет абразив и направленно бьёт им по обрабатываемой поверхности.

От характеристик аппарата зависит почти всё: производительность оборудования, качество очистки, расход дроби, энергопотребление и эффективность всего процесса. Задача у него одна — снимать с металла окалину, коррозию, остатки формовочной смеси, старую краску и прочие загрязнения, но делать это быстро и стабильно.

Аппараты ставят в установки любого типа — проходные, подвесные, рольганговые, барабанные, крановые и специальные комплексы под металлопрокат, трубы, отливки и металлоконструкции.

Принцип работы

Рабочее колесо крутится на высокой скорости, создаёт мощное центробежное ускорение — и оно разгоняет абразив, направляя его на поверхность.

За счёт центробежного ускорения дробь набирает скорость до 75 м/с. Отсюда и высокая интенсивность очистки, и сокращение времени обработки, и рост производительности установки в целом.

Внутреннюю геометрию аппарата просчитывали трёхмерным компьютерным моделированием — чтобы энергия использовалась по максимуму, а дробь ложилась по зоне обработки равномерно, без «пустых» участков.

75 м/с Скорость разгона абразива

2 привода Прямой и ременной на выбор

18 мес. Гарантия на оборудование

Россия Собственное производство в Миассе

Конструкция и системы

Конструкцию и материалы аппарата подбирали под интенсивный абразив и долгий ресурс при минимальном обслуживании.

Состав аппарата

Асинхронный электродвигатель, корпус турбины, рабочее колесо (импеллер), комплект лопаток, распределитель, направляющая система и узел подачи абразива.

Износостойкие материалы

Корпус прикрыт сменной футеровкой из высокопрочного никель-хромистого износостойкого чугуна, а лопатки — из специальных хромистых сплавов, стойких к абразиву.

Оптимизированная геометрия

Трёхмерное моделирование даёт максимальную отдачу энергии и ровное распределение дроби по зоне обработки.

Удобство обслуживания

Лопатки меняются быстро, без сложного крепежа; центровка идёт сама под действием центробежной силы, а замена комплекта изнашиваемых деталей занимает минимум времени.

Такое исполнение заметно увеличивает ресурс, снижает затраты на обслуживание и сокращает простои установки — изношенный комплект меняется быстро и без долгой разборки.

Прямой привод

Вращение идёт с двигателя прямо на рабочее колесо, без промежуточных звеньев. Механических потерь меньше, а мощность двигателя используется полнее.

выше КПД привода — нет потерь в ремне
больше скорость потока абразива и производительность очистки
ниже эксплуатационные расходы и стоимость обслуживания
компактная конструкция
меньше затрат на монтаж и настройку
высокая надёжность при долгой непрерывной работе

Ременной привод

Ставится там, где нужна гибкость по настройке параметров и дополнительная защита привода.

плавнее запуск, меньше ударных нагрузок
частота вращения импеллера регулируется сменой шкивов
адаптация под разный абразив без частотного преобразователя
защита двигателя при заклинивании колеса и перегрузках
ниже динамические нагрузки на механические узлы

Эффективные характеристики дробеметных аппаратов

Высокую производительность и стабильное качество обработки дают несколько конструктивных решений.

Равномерный поток

Износостойкие лопатки ровно распределяют абразивный поток и расширяют зону эффективной обработки.

Мелкие фракции дроби

Высокая скорость подачи позволяет работать более мелкой дробью и меньше изнашивать оборудование.

Сокращение цикла

Чем быстрее абразивный поток, тем короче производственный цикл.

Энергоэффективность

Меньше энергозатрат при обработке лёгких и тонкостенных изделий.

Гибкая настройка

Расход абразива и направление подачи дроби регулируются под конкретную задачу.

Долговечность и экономичность

Оптимизированная геометрия рабочей зоны поднимает степень использования абразива, а увеличенный ресурс изнашиваемых деталей снижает расходы.

Гарантии

На оборудование собственного производства даём 18 месяцев гарантии. Дальше — постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис на постоянной основе.

Производство в Миассе позволяет держать качество под контролем на каждом этапе: от подбора отечественных комплектующих до финальной проверки перед отгрузкой.

Монтаж и пусконаладка

Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы турбин, проверка дозирования абразива и вывод установки на рабочий режим.

Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.