Общее описание
Очистка крупногабаритных, тяжёлых и сложных по форме металлоизделий от окалины, ржавчины, коррозии, остатков формовочной смеси, сварочной грязи, старой краски и прочих поверхностных дефектов.
Оборудование востребовано в машиностроении, металлургии, литейке, на производстве металлоконструкций, в энергетическом машиностроении и смежных отраслях — везде, где массивную деталь нужно качественно подготовить под дальнейшую обработку или нанесение защиты.
Тип особенно хорош для литых заготовок, поковок, сварных конструкций, корпусов оборудования, деталей энергетического и транспортного машиностроения. Причём одинаково берёт и одиночную крупную деталь, и небольшую партию изделий.
Принцип работы
Выкатной стол выезжает из камеры, тяжёлое изделие удобно грузят снаружи, а затем стол автоматически заезжает внутрь на обработку.
Это заметно упрощает работу с крупногабаритом и делает процесс безопаснее — не нужно заводить массивную деталь в тесную камеру вручную. Во время обработки стол вращается вокруг оси, и высокоскоростной поток дроби проходит по поверхности изделия равномерно.
За счёт вращения большинство поверхностей детали очищается без дополнительного перемещения. Если у изделия сложная форма и нужно достать всё, деталь переставляют на столе и прогоняют повторный цикл.
360°
Равномерная обработка вращающимся столом
Тяжёлые
Очистка крупногабаритных изделий
18 мес.
Гарантия на оборудование
Россия
Собственное производство в Миассе
Конструкция и системы
Установку рассчитали на высокие производственные нагрузки и долгую работу под интенсивным абразивом.
Выкатной рабочий стол
Главная особенность: стол выкатывается из камеры под удобную и безопасную загрузку и выгрузку тяжёлых изделий, а потом сам заезжает внутрь на обработку.
Вращение стола
Во время цикла стол поворачивается вокруг оси — поток дроби ложится равномерно, и большинство поверхностей детали очищается без дополнительного перемещения.
Рабочая камера
Камера из высокопрочных материалов с износостойкой футеровкой. Футеровка принимает удар абразива на себя, продлевает срок службы и снижает затраты на обслуживание.
Циркуляция абразива
Система непрерывной циркуляции собирает дробь после обработки, очищает её сепарацией от пыли и загрязнений и возвращает в цикл — расход абразива выходит экономным.
Аспирация и пылеудаление убирают пыль и мелкие частицы, держат безопасные условия труда и чистоту рабочей зоны в рамках норм промышленной и экологической безопасности. Управление контролирует рабочие параметры автоматически: оператор задаёт режим, а установка сама держит стабильное качество очистки на протяжении цикла.
Почему выбирают дробеметные установки с выкатным столом
Надёжность, удобство работы и способность чистить крупногабарит — рабочее решение для предприятий, которые имеют дело с тяжёлыми деталями и металлоконструкциями.
Удобная загрузка
Выкатной стол позволяет грузить и снимать тяжёлые изделия вне камеры — работать с крупногабаритом проще, а процесс безопаснее.
Крупногабаритные изделия
Берёт литые заготовки, поковки, сварные конструкции, корпуса оборудования и детали значительной массы и габаритов.
Равномерная очистка
Вращение стола качественно обрабатывает большинство поверхностей детали без дополнительного перемещения.
Широкий спектр операций
Снятие окалины и коррозии, очистка сварных швов, удаление старых покрытий, подготовка под окраску, создание шероховатости и дробемётное упрочнение.
Экономия абразива
Непрерывная циркуляция очищает и возвращает дробь в цикл — расход материалов экономный.
Автоматизация и безопасность
Управление, аспирация и фильтрация держат стабильное качество и безопасные условия труда при минимуме участия оператора.
Гарантии
На оборудование собственного производства даём 18 месяцев гарантии. Дальше — постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис на постоянной основе.
Производство в Миассе позволяет держать качество под контролем на каждом этапе: от подбора отечественных комплектующих до финальной проверки перед отгрузкой.
Монтаж и пусконаладка
Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы турбин, проверка дозирования абразива и вывод установки на рабочий режим.
Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.
Дополнительное оборудование
Базовая комплектация расширяется опциями, повышающими автоматизацию, качество очистки абразива и удобство эксплуатации.
01
PLC-контроллер
Монитор с сенсорным управлением и цифровым контроллером существенно упрощает работу оператора, беря на себя управление циклом и хранение настроек:
- хранение до 30 программ обработки
- автоматизация процессов работы
- визуализация данных процесса в реальном времени
04
Турбины увеличенной мощности
Устанавливаются для увеличения производительности по индивидуальному заказу. Дополнительные турбины расширяют площадь покрытия абразивным потоком и сокращают время цикла при больших объёмах и габаритных изделиях.