УБ 3512 снимает с металлических деталей, отливок, поковок и сварных конструкций окалину, ржавчину, остатки формовочной смеси, заусенцы и прочие производственные загрязнения.
Такое оборудование востребовано в машиностроении, литейке, металлургии и металлообработке — там, где поверхность готовят под покраску, защитные покрытия, сварку или дальнейшую механическую обработку. По компоновке со столом машина удобна там, где нужно обработать одиночное изделие или небольшую партию: минимум возни с установкой и позиционированием заготовки.
Мощность привода — 18,25 кВт, расчётная производительность — около 2 т/ч. Этого достаточно, чтобы качественно и ровно обрабатывать детали разной формы и назначения, не тратя лишнего времени на подготовку.
Изделие ставят на вращающийся стол внутри закрытой дробемётной камеры, и по нему идёт высокоскоростной поток металлической дроби.
Во время цикла стол медленно поворачивается, подставляя изделие под поток то одной, то другой стороной. Поэтому даже деталь сложной геометрии очищается равномерно — её не нужно переставлять или разворачивать вручную по ходу обработки.
Дробь работает не одноразово: она проходит многоступенчатую очистку и снова возвращается в цикл. За счёт этого снижаются эксплуатационные расходы, а качество обработки держится стабильным на всём сроке службы машины.
Машину сделали из высокопрочных материалов и рассчитали на долгую работу под плотным потоком дроби.
Изделие ставят на медленно поворачивающийся стол в закрытой камере — вся поверхность попадает под дробь, а переустанавливать деталь в процессе не нужно.
Стенки камеры прикрыты износостойкой футеровкой, рассчитанной на постоянную абразивную нагрузку. Сама камера — из высокопрочных материалов.
Система непрерывно собирает, отделяет и очищает дробь, возвращая её в цикл после многоступенчатой очистки. При необходимости добавляют магнитную сепарацию — чтобы абразив был ещё чище.
Системы очистки воздуха убирают пыль и мелкие частицы, поддерживая безопасные условия труда и требования промышленной безопасности.
По размеру изделий и нужной производительности УБ 3512 комплектуют одной или несколькими дробемётными турбинами — так поток идёт с разных направлений. Управление работает и в автоматическом, и в ручном режиме с контролем основных параметров; по желанию заказчика ставят PLC-контроллер, сенсорную панель оператора и другие средства автоматизации.
Ровная и качественная обработка изделий разной формы — при минимуме времени на подготовку и позиционирование.
Вращение стола очищает детали сложной формы равномерно, без дополнительного перемещения и переустановки в процессе обработки.
Изделие обрабатывается со всех сторон за один цикл — меньше времени на подготовку и позиционирование заготовок.
Подходит и для одиночных крупных изделий, и для небольших партий деталей разного назначения.
Непрерывная циркуляция и многоступенчатая сепарация возвращают дробь в работу, снижая эксплуатационные расходы.
Управление позволяет работать в автоматическом и ручном режиме с контролем всех основных технологических параметров.
Аспирация, фильтрация, износостойкая футеровка и соответствие нормам промбезопасности дают долгий срок службы.
На оборудование собственного производства даём 18 месяцев гарантии. Дальше — постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис на постоянной основе.
Производство в Миассе позволяет держать качество под контролем на каждом этапе: от подбора отечественных комплектующих до финальной проверки перед отгрузкой.
Шеф-монтаж и пусконаладку УБ 3512 выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы турбин, проверка дозирования абразива и вывод установки на рабочий режим.
Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.
Базовая комплектация расширяется опциями, повышающими автоматизацию, качество очистки абразива и удобство эксплуатации.
Монитор с сенсорным управлением и цифровым контроллером существенно упрощает работу оператора, беря на себя управление циклом и хранение настроек:
Обеспечивает дополнительную фильтрацию абразива от основной грязи, облегчая работу элеватору и сепаратору. К турбинам поступает более чистый абразив, что повышает стабильность очистки и снижает износ оборудования.
Произведён по швейцарской технологии и имеет многоступенчатую систему очистки абразива. После очистки воздухом дробь отделяется от отходов магнитными барабанами, повышая качество очистки до 99% и продлевая срок службы абразива.
Устанавливаются для увеличения производительности по индивидуальному заказу. Дополнительные турбины расширяют площадь покрытия абразивным потоком и сокращают время цикла при больших объёмах и габаритных изделиях.
Автоматизирует открытие и закрытие дверей рабочей камеры. Совместно с PLC-контроллером позволяет полностью автоматизировать процесс и минимизировать участие оператора.
Требуется компрессорная установка с давлением 0,5–0,7 МПа.
От консультации до запуска оборудования на вашем производстве
Официальная гарантия от производителя на все оборудование
Организуем доставку и монтаж оборудования
Постгарантийное обслуживание и поставка запчастей
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
Челябинская, обл, г. Миасс, ул. Объездная дорога, 191/1
Понедельник - Пятница, 9:00 – 18:00
