Общее описание
Автоматическая очистка металлоизделий разной формы и назначения от окалины, ржавчины, остатков формовочной смеси, заусенцев, старой краски и прочих поверхностных загрязнений.
Оборудование готовит детали под окраску, защитные покрытия и механическую обработку, а ещё делает дробемётное упрочнение — когда обработка дробью улучшает саму поверхность изделия.
Сильная сторона такой установки — большие партии мелочи и среднегабарита: тонкостенное литьё, штамповка, сварные узлы, листовые заготовки, керамика и детали сложной формы. Работа идёт непрерывным потоком, поэтому производительность высокая, а качество стабильное, и всё это почти без участия оператора.
Принцип работы
Детали едут через дробемётную камеру на прочном металлическом сетчатом конвейере и по пути попадают под высокоскоростной поток металлической дроби.
Пока лента движется, турбины бросают на детали дробь. Обработка получается ровной по всей площади, включая изделия сложной формы и с кучей труднодоступных мест.
А главная фишка — открытая структура сетки. Через неё дробь свободно бьёт по деталям с разных сторон, поэтому верх и низ очищаются одновременно: окалина, заусенцы и следы термообработки уходят за один проход через камеру.
24/7
Непрерывный технологический процесс
2 стороны
Обработка верха и низа за один проход
18 мес.
Гарантия на оборудование
Россия
Собственное производство в Миассе
Конструкция и системы
Установку рассчитали на долгую работу под плотным потоком дроби и непрерывную обработку больших объёмов.
Сетчатый конвейер
Прочная металлическая сетка непрерывно тянет изделия через камеру. Открытая структура ленты пропускает дробь к нижней поверхности деталей — обработка идёт с разных направлений сразу.
Обработка за один проход
Верх и низ чистятся одновременно: окалина, заусенцы, следы термообработки и другие дефекты уходят за один проход. Одинаково хорошо и для крупных изделий, и для непрерывного потока мелочи.
Рабочая камера
Камера из высокопрочных материалов с износостойкой защитой внутренних поверхностей — рассчитана на долгую работу под интенсивным абразивом.
Расположение турбин и циркуляция
Турбины расставлены так, чтобы энергия потока использовалась по максимуму. Автоматическая система циркуляции и регенерации очищает дробь сепараторами и возвращает её в цикл, снижая расход.
Отдельно продумана аспирация и пылеудаление: фильтрующие установки убирают пыль и мелкие частицы, держат безопасные условия труда и соответствие экологическим нормам. За счёт открытых входа и выхода машину легко завести в автоматическую линию и дополнить роботизированной загрузкой, манипуляторами и системой автосортировки.
Почему выбирают дробеметные установки с сетчатым конвейером
Качественная обработка больших объёмов, высокая автоматизация и минимум эксплуатационных затрат при стабильном результате.
Обработка за один проход
Открытая сетка чистит верх и низ изделий одновременно — дефекты уходят за один проход через камеру.
Большие партии деталей
Берёт мелкий и среднегабаритный размер: тонкостенное литьё, штамповку, лист, керамику и детали сложной формы.
Непрерывная производительность
Проходная схема даёт высокую производительность и стабильное качество почти без участия оператора.
Универсальность
Одинаково тянет и отдельные крупные изделия, и непрерывный поток мелочи в разных отраслях.
Экономия абразива
Система циркуляции и регенерации очищает и возвращает дробь в цикл — расходники используются экономно.
Интеграция и автоматизация
Открытые вход и выход позволяют встроить установку в линию и добавить роботизированную загрузку, манипуляторы и автосортировку.
Гарантии
На оборудование собственного производства даём 18 месяцев гарантии. Дальше — постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис на постоянной основе.
Производство в Миассе позволяет держать качество под контролем на каждом этапе: от подбора отечественных комплектующих до финальной проверки перед отгрузкой.
Монтаж и пусконаладка
Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы турбин, проверка дозирования абразива и вывод установки на рабочий режим.
Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.
Дополнительное оборудование
Базовая комплектация расширяется опциями, повышающими автоматизацию, качество очистки абразива и удобство эксплуатации.
01
PLC-контроллер
Монитор с сенсорным управлением и цифровым контроллером существенно упрощает работу оператора, беря на себя управление циклом и хранение настроек:
- хранение до 30 программ обработки
- автоматизация процессов работы
- визуализация данных процесса в реальном времени
04
Турбины увеличенной мощности
Устанавливаются для увеличения производительности по индивидуальному заказу. Дополнительные турбины расширяют площадь покрытия абразивным потоком и сокращают время цикла при больших объёмах и габаритных изделиях.