Работаем по всей России
Высокопроизводительная очистка металлических изделий от окалины, ржавчины, формовочных смесей, сварочных загрязнений, старых лакокрасочных покрытий и других поверхностных дефектов.
Оборудование применяется для подготовки изделий под окраску, нанесение защитных покрытий и последующую механическую обработку, а также для повышения эксплуатационных характеристик поверхности путём дробеметного упрочнения.
Установки являются оптимальным решением для предприятий с серийным и массовым производством, где требуется непрерывная обработка большого количества изделий различной массы и конфигурации. Оборудование эффективно в литейном производстве, машиностроении, металлургии, производстве металлоконструкций, железнодорожной отрасли, судостроении и других направлениях промышленности.
Изделия транспортируются через дробеметную камеру с помощью подвесного цепного конвейера О-типа и обрабатываются высокоскоростным потоком металлической дроби.
Заготовки размещаются на специальных подвесках и последовательно перемещаются через рабочую зону, где подвергаются воздействию потока дроби. Такая схема обеспечивает равномерную обработку изделий со всех сторон и позволяет эффективно очищать детали сложной геометрической формы без ручного перемещения в процессе работы.
После обработки дробь очищается от загрязнений и возвращается в рабочий цикл благодаря автоматизированной системе циркуляции, что обеспечивает экономичную эксплуатацию оборудования и стабильное качество очистки.
Оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию в условиях интенсивного абразивного воздействия и непрерывной серийной обработки изделий.
Изделия размещаются на специальных подвесках конвейера О-типа и последовательно проходят через рабочую зону. Схема обеспечивает обработку со всех сторон, минимальное время простоя между циклами и высокую производительность.
Особенно эффективна для тяжёлых и крупных деталей, сварных конструкций, литых изделий, рам, корпусов и металлоконструкций. Одновременно можно обрабатывать большие партии средних и мелких деталей на подвесках.
Камера из высокопрочной марганцовистой стали со сменной износостойкой футеровкой защищает конструкцию от интенсивного воздействия абразива, увеличивая срок службы и снижая затраты на обслуживание.
Автоматизированная система со сборными бункерами, шнековыми транспортёрами, ковшовыми элеваторами, сепараторами и дозаторами очищает дробь и возвращает её в рабочий цикл, обеспечивая экономичную эксплуатацию.
Современные системы аспирации и пылеудаления создают необходимое разрежение внутри дробеметной камеры, эффективно удаляют пыль и продукты очистки, обеспечивая безопасные условия труда и соответствие требованиям промышленной и экологической безопасности. Для рационального использования площадей фильтрующие установки могут размещаться непосредственно над рабочей камерой. Оборудование может комплектоваться современными системами автоматического управления и интегрироваться в единую систему управления производством.
Высокая производительность, надёжность конструкции и возможность непрерывной работы — эффективное решение для качественной очистки крупногабаритных изделий и организации непрерывного технологического процесса.
Перемещение изделий на подвесках через рабочую зону обеспечивает равномерную очистку деталей сложной формы без ручного перемещения в процессе работы.
Подходит для тяжёлых деталей, сварных конструкций, рам, корпусов и металлоконструкций, которые невозможно или нецелесообразно очищать навалом.
Подвесной конвейер минимизирует простои между циклами; при необходимости установки объединяются в спаренные комплексы для роста пропускной способности.
Работает в составе существующих производственных линий или как самостоятельный технологический участок серийного и массового производства.
Автоматизированная система циркуляции очищает и возвращает дробь в рабочий цикл, обеспечивая экономичную эксплуатацию оборудования.
Системы управления, аспирации и фильтрации снижают влияние человеческого фактора и обеспечивают стабильное качество и безопасные условия труда.
Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства. Постгарантийное обслуживание, поставка запчастей и сервис — на постоянной основе.
Собственное производство в Миассе позволяет контролировать качество на всех этапах: от подбора отечественных комплектующих до итоговой проверки перед отгрузкой.
Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы турбин, проверка дозирования абразива и доведение установки до рабочего состояния.
Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.
Базовая комплектация расширяется опциями, повышающими автоматизацию, качество очистки абразива и удобство эксплуатации.
Монитор с сенсорным управлением и цифровым контроллером существенно упрощает работу оператора, беря на себя управление циклом и хранение настроек:
Устанавливаются для увеличения производительности по индивидуальному заказу. Дополнительные турбины расширяют площадь покрытия абразивным потоком и сокращают время цикла при больших объёмах и габаритных изделиях.
От консультации до запуска оборудования на вашем производстве
Официальная гарантия от производителя на все оборудование
Организуем доставку и монтаж оборудования
Постгарантийное обслуживание и поставка запчастей
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
Челябинская, обл, г. Миасс, ул. Объездная дорога, 191/1
Понедельник - Пятница, 9:00 – 18:00
Скачать реквизиты