УБ 3720 снимает с металла всё, что мешает покраске и защите: окалину, ржавчину, остатки формовочной смеси и заусенцы — с отливок, поковок, сварных узлов и металлоконструкций.
Машина рассчитана на изделия сложной формы. Крюковая подвеска кранового типа берёт в работу тяжёлые и габаритные детали, а во время очистки деталь вращается — дробь достаёт до карманов, внутренних углов и других мест, куда рукой с пескоструйным пистолетом толком не подлезть. Мощность привода — 68 кВт, расчётная производительность — до 30 т/ч, чего хватает, чтобы держать поток и не создавать очередь перед покрасочным участком.
По сути, УБ 3720 заменяет ручную пескоструйку — операцию долгую, пыльную и прожорливую по абразиву. Расход дроби падает, а подготовка перед нанесением защитных и лакокрасочных покрытий идёт заметно быстрее.
Деталь вешают на крюк подвески и заводят в рабочую камеру, где на неё идёт поток металлической дроби, разогнанной турбинами до высокой скорости.
Пока идёт обработка, подвеска поворачивается вокруг оси, и дробь бьёт по изделию с разных сторон. Дробемётные турбины бросают абразив по заранее просчитанным траекториям — поэтому очистка получается ровной даже на рельефной, «неудобной» поверхности.
Отработанная дробь ссыпается в нижнюю часть камеры и уходит на повторный круг. По пути её отделяют от пыли и битой крошки, и в турбины возвращается уже чистый абразив. За счёт этого результат стабилен от детали к детали, а дробь расходуется экономно.
Установку проектировали под ежедневную абразивную нагрузку на годы вперёд — и так, чтобы её было удобно обслуживать.
Машина собрана из отдельных блоков, и это упрощает перевозку, монтаж, модернизацию и ремонт. Изношенный или устаревший модуль меняют отдельно, не разбирая весь комплекс.
Стенки закрыты износостойкой футеровкой из марганцовистой стали и резиновыми экранами. Такая защита держит плотный поток дроби и рассчитана на долгую работу.
Сборный бункер, шнек, ковшовый элеватор, сепаратор и дозаторы работают в связке и подают к турбинам ровно столько очищенной дроби, сколько нужно. Замкнутый цикл — меньше затрат на абразив.
Пыль и мелкие загрязнения уходят в систему очистки воздуха. В цехе чище, работать безопаснее, санитарные нормы соблюдаются.
Технологию ведёт автоматика: оператор задаёт режим, а установка сама держит обороты турбин, дозирование и время цикла до конца обработки. Влияние человеческого фактора сведено к минимуму, а производительность — выше.
Дробемёт даёт то, чего руками не добиться, и окупается на экономии абразива и рабочих часов.
Работает с изделиями любой формы и габаритов — от мелких отливок до крупных металлоконструкций, ровно очищая труднодоступные зоны.
Дробь ходит по замкнутому кругу многократно, поэтому расход в разы ниже, чем при пескоструйной очистке.
После обработки остаётся равномерный шероховатый профиль, на котором лучше держатся грунты, краски и защитные покрытия.
Автоматический цикл и крановая загрузка убирают тяжёлый ручной труд и сокращают время подготовки изделий.
Износостойкая футеровка и модульная компоновка позволяют быстро менять изношенные узлы, не разбирая машину целиком, — простоев меньше.
Системы аспирации и фильтрации не выпускают пыль наружу, поддерживая чистоту цеха и безопасные условия труда.
На оборудование собственного производства даём 18 месяцев гарантии. Дальше — постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис на постоянной основе.
Производство находится в Миассе, поэтому качество контролируем на каждом этапе: от подбора отечественных комплектующих до финальной проверки перед отгрузкой.
Шеф-монтаж и пусконаладку УБ 3720 выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы турбин, проверка дозирования абразива и вывод установки на рабочий режим.
Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.
Базовая комплектация расширяется опциями, повышающими автоматизацию, качество очистки абразива и удобство эксплуатации.
Монитор с сенсорным управлением и цифровым контроллером существенно упрощает работу оператора, беря на себя управление циклом и хранение настроек:
Обеспечивает дополнительную фильтрацию абразива от основной грязи, облегчая работу элеватору и сепаратору. К турбинам поступает более чистый абразив, что повышает стабильность очистки и снижает износ оборудования.
Произведён по швейцарской технологии и имеет многоступенчатую систему очистки абразива. После очистки воздухом дробь отделяется от отходов магнитными барабанами, повышая качество очистки до 99% и продлевая срок службы абразива.
Устанавливаются для увеличения производительности по индивидуальному заказу. Дополнительные турбины расширяют площадь покрытия абразивным потоком и сокращают время цикла при больших объёмах и габаритных изделиях.
Автоматизирует открытие и закрытие дверей рабочей камеры. Совместно с PLC-контроллером позволяет полностью автоматизировать процесс и минимизировать участие оператора.
Требуется компрессорная установка с давлением 0,5–0,7 МПа.
От консультации до запуска оборудования на вашем производстве
Официальная гарантия от производителя на все оборудование
Организуем доставку и монтаж оборудования
Постгарантийное обслуживание и поставка запчастей
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
Челябинская, обл, г. Миасс, ул. Объездная дорога, 191/1
Понедельник - Пятница, 9:00 – 18:00
