Работаем по всей России
Высокоэффективная очистка металлических деталей, отливок, поковок, сварных узлов и металлоконструкций от окалины, ржавчины, формовочных смесей и заусенцев.
Данный тип оборудования является одним из наиболее универсальных решений для обработки изделий сложной геометрии, обеспечивая равномерную очистку всей поверхности, включая труднодоступные участки. Подвеска кранового типа позволяет загружать в рабочую камеру массивные и крупногабаритные изделия, а вращение детали в процессе обработки гарантирует, что абразивный поток равномерно охватывает всю поверхность.
Такое решение заменяет трудоёмкую ручную пескоструйную обработку, значительно сокращает расход абразива и время подготовки изделий перед нанесением защитных и лакокрасочных покрытий.
Изделие подвешивается на крюковую подвеску и перемещается внутрь рабочей камеры, где обрабатывается высокоскоростным потоком металлической дроби.
В процессе обработки подвеска вращается вокруг своей оси, а поток дроби, создаваемый дробеметными турбинами, воздействует на изделие с различных направлений. Турбины разгоняют абразив по строго рассчитанным траекториям, что обеспечивает стабильное качество очистки даже на сложном рельефе.
Отработанная дробь собирается в нижней части камеры и возвращается в цикл, проходя очистку от пыли и крошки перед повторным использованием. Это поддерживает стабильность результата и снижает расход абразива.
Установки построены так, чтобы выдерживать интенсивное абразивное воздействие на протяжении многих лет и при этом оставаться удобными в обслуживании.
Выполнена по модульному принципу, что существенно упрощает транспортировку, монтаж, модернизацию и техническое обслуживание. Отдельные модули можно заменять и наращивать без полной разборки комплекса.
Камера защищена износостойкими футеровочными элементами из марганцовистой стали и специальными резиновыми экранами, рассчитанными на длительную эксплуатацию при интенсивном абразивном воздействии.
Сборный бункер, шнековый транспортёр, ковшовый элеватор, сепаратор и дозирующие устройства обеспечивают постоянную подачу очищенной дроби к турбинам. Замкнутый цикл снижает эксплуатационные расходы.
Эффективные системы удаления пыли и мелких загрязнений создают безопасные условия труда, поддерживают чистоту рабочей зоны и соответствие санитарным нормам производства.
Современные системы автоматического управления контролируют все технологические процессы, повышают производительность и минимизируют влияние человеческого фактора. Оператор задаёт режим обработки, а установка автоматически поддерживает заданные параметры на протяжении всего цикла.
Технология дробеметной очистки даёт результат, недостижимый при ручных методах, и окупается за счёт экономии материалов и труда.
Подходят для изделий разной формы и габаритов — от мелких отливок до крупных металлоконструкций, с равномерной очисткой труднодоступных зон.
Замкнутая система циркуляции возвращает дробь в работу многократно, заметно сокращая расход по сравнению с пескоструйной очисткой.
Обработка формирует равномерный шероховатый профиль, который улучшает адгезию грунтов, красок и защитных покрытий.
Автоматизированный цикл и крановая загрузка освобождают персонал от тяжёлой ручной работы и сокращают время подготовки изделий.
Износостойкая футеровка и модульная компоновка минимизируют простои: изношенные элементы заменяются быстро и без полного демонтажа.
Системы аспирации и фильтрации удерживают пыль внутри контура, поддерживая чистоту цеха и безопасные условия труда.
Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства. Постгарантийное обслуживание, поставка запчастей и сервис — на постоянной основе.
Собственное производство в Миассе позволяет контролировать качество на всех этапах: от подбора отечественных комплектующих до итоговой проверки перед отгрузкой.
Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы турбин, проверка дозирования абразива и доведение установки до рабочего состояния.
Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.
Базовая комплектация расширяется опциями, повышающими автоматизацию, качество очистки абразива и удобство эксплуатации.
Монитор с сенсорным управлением и цифровым контроллером существенно упрощает работу оператора, беря на себя управление циклом и хранение настроек:
Обеспечивает дополнительную фильтрацию абразива от основной грязи, облегчая работу элеватору и сепаратору. К турбинам поступает более чистый абразив, что повышает стабильность очистки и снижает износ оборудования.
Произведён по швейцарской технологии и имеет многоступенчатую систему очистки абразива. После очистки воздухом дробь отделяется от отходов магнитными барабанами, повышая качество очистки до 99% и продлевая срок службы абразива.
Устанавливаются для увеличения производительности по индивидуальному заказу. Дополнительные турбины расширяют площадь покрытия абразивным потоком и сокращают время цикла при больших объёмах и габаритных изделиях.
Автоматизирует открытие и закрытие дверей рабочей камеры. Совместно с PLC-контроллером позволяет полностью автоматизировать процесс и минимизировать участие оператора.
Требуется компрессорная установка с давлением 0,5–0,7 МПа.
От консультации до запуска оборудования на вашем производстве
Официальная гарантия от производителя на все оборудование
Организуем доставку и монтаж оборудования
Постгарантийное обслуживание и поставка запчастей
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
Челябинская, обл, г. Миасс, ул. Объездная дорога, 191/1
Понедельник - Пятница, 9:00 – 18:00
Скачать реквизиты