Работаем по всей России
Высокопроизводительная автоматизированная очистка наружной поверхности труб, трубных заготовок, цилиндрических изделий, валов и других длинномерных деталей от окалины, коррозии, старых лакокрасочных покрытий и загрязнений после хранения и транспортировки.
Оборудование обеспечивает качественную подготовку поверхности перед сваркой, резкой, нанесением антикоррозионных покрытий, изоляции или окраской.
Дробеметная обработка улучшает состояние поверхности металла, удаляет остаточные загрязнения и создаёт оптимальную шероховатость для надёжной адгезии покрытий — это повышает качество сварных соединений, увеличивает долговечность антикоррозионной защиты и снижает затраты на последующие технологические операции.
Труба непрерывно проходит через дробеметную камеру по специальному роликовому конвейеру и обрабатывается высокоскоростным потоком металлической дроби.
Конструкция транспортной системы обеспечивает одновременное поступательное и вращательное движение изделия, благодаря чему вся наружная поверхность трубы подвергается равномерному воздействию дроби. Это позволяет достигать стабильно высокого качества очистки по всей длине изделия независимо от его диаметра.
Для транспортировки труб различного диаметра используются специальные конические ролики или дисковые опоры. Скорость перемещения и вращения изделий регулируется в зависимости от технологических требований, обеспечивая оптимальный режим обработки для каждого типа продукции.
Оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию в условиях интенсивного абразивного воздействия и непрерывной многосменной работы.
Специальный роликовый конвейер обеспечивает одновременное поступательное и вращательное движение трубы. Для изделий различного диаметра используются конические ролики или дисковые опоры, а скорость перемещения и вращения регулируется.
Камера из высокопрочной марганцовистой стали со сменными износостойкими футеровочными элементами обеспечивает длительный срок службы при интенсивной многосменной эксплуатации. Входные и выходные зоны защищены резиновыми завесами, предотвращающими выброс абразива.
Турбины располагаются вдоль направления движения трубы, что обеспечивает максимальное использование энергии абразивного потока и повышает производительность. Количество турбин подбирается под производительность линии и размеры изделий.
Полностью автоматизированная система с бункерами накопления, шнековыми транспортёрами, ковшовыми элеваторами и сепараторами очищает дробь от пыли и загрязнений и возвращает её в рабочий цикл, обеспечивая минимальные эксплуатационные расходы.
Для безопасных условий труда установки комплектуются высокоэффективными системами аспирации и фильтрации воздуха. Пылеулавливающее оборудование создаёт необходимое разрежение внутри камеры, удаляет пыль и мелкие частицы, возникающие в процессе обработки, и обеспечивает соответствие современным требованиям промышленной и экологической безопасности.
Надёжная конструкция, высокая степень автоматизации, экономичный расход абразива и непрерывная обработка — эффективное решение для трубной промышленности, металлургии, машиностроения, нефтегазового комплекса и производителей металлоконструкций.
Одновременное поступательное и вращательное движение обеспечивает равномерную очистку всей наружной поверхности трубы по всей длине независимо от диаметра.
Конические ролики и дисковые опоры, регулируемая скорость движения и вращения позволяют обрабатывать трубы различного диаметра в оптимальном режиме.
Размещение турбин вдоль направления движения максимально использует энергию абразива и повышает производительность по сравнению с традиционными схемами.
Создаётся оптимальная шероховатость для надёжной адгезии антикоррозионных покрытий, повышается качество сварных соединений и долговечность защиты.
Автоматизированная система обращения абразива очищает и возвращает дробь в рабочий цикл, обеспечивая минимальные эксплуатационные расходы.
Используются самостоятельно или в составе комплексных линий с предварительным нагревом, нанесением покрытий, окраской, сушкой и консервацией трубной продукции.
Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства. Постгарантийное обслуживание, поставка запчастей и сервис — на постоянной основе.
Собственное производство в Миассе позволяет контролировать качество на всех этапах: от подбора отечественных комплектующих до итоговой проверки перед отгрузкой.
Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы турбин, проверка дозирования абразива и доведение установки до рабочего состояния.
Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.
Базовая комплектация расширяется опциями, повышающими автоматизацию, качество очистки абразива и удобство эксплуатации.
Монитор с сенсорным управлением и цифровым контроллером существенно упрощает работу оператора, беря на себя управление циклом и хранение настроек:
Устанавливаются для увеличения производительности по индивидуальному заказу. Дополнительные турбины расширяют площадь покрытия абразивным потоком и сокращают время цикла при больших объёмах и габаритных изделиях.
От консультации до запуска оборудования на вашем производстве
Официальная гарантия от производителя на все оборудование
Организуем доставку и монтаж оборудования
Постгарантийное обслуживание и поставка запчастей
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
Челябинская, обл, г. Миасс, ул. Объездная дорога, 191/1
Понедельник - Пятница, 9:00 – 18:00
Скачать реквизиты