Автоматическая очистка наружной поверхности труб, трубных заготовок, валов и других длинномерных цилиндрических изделий от окалины, коррозии, старой краски и грязи, налипшей за время хранения и перевозки.
Дальше поверхность идёт под сварку, резку, изоляцию, антикор или окраску, и её нужно правильно подготовить. Дробемёт как раз это и делает: убирает остаточные загрязнения и формирует нужную шероховатость, на которой покрытие держится надёжно.
В итоге и сварные швы выходят качественнее, и антикоррозионная защита живёт дольше, а на следующих операциях тратится меньше времени и средств.
Труба идёт через дробемётную камеру по специальному роликовому конвейеру и по пути попадает под высокоскоростной поток металлической дроби.
Хитрость в транспортной системе: она одновременно двигает трубу вперёд и вращает её вокруг оси. Из-за этого дробь равномерно проходит по всей окружности, и очистка получается ровной по всей длине — хоть у тонкой трубы, хоть у толстой.
Под разный диаметр ставят конические ролики или дисковые опоры. Скорость продвижения и вращения настраивают под конкретную продукцию — так под каждый типоразмер подбирается свой режим обработки.
Установку рассчитали на долгую работу под плотным потоком дроби и непрерывную многосменную нагрузку.
Специальный конвейер ведёт трубу вперёд и одновременно крутит её. Под разный диаметр — конические ролики или дисковые опоры, а скорость продвижения и вращения регулируется.
Камера из высокопрочной марганцовистой стали со сменной износостойкой футеровкой — ресурс большой даже при многосменной работе. На входе и выходе стоят резиновые завесы, чтобы дробь не вылетала наружу.
Турбины ставят вдоль хода трубы — так энергия абразивного потока используется по максимуму, а производительность растёт. Число турбин подбирают под пропускную способность линии и размеры изделий.
Полностью автоматическая система: бункеры накопления, шнеки, ковшовые элеваторы и сепараторы очищают дробь от пыли и возвращают её в цикл. Эксплуатация выходит недорогой.
Ради безопасных условий труда установку комплектуют аспирацией и фильтрацией воздуха. Пылеулавливающее оборудование держит разрежение в камере, убирает пыль и мелочь, которая образуется при обработке, и выводит производство на соответствие нормам промышленной и экологической безопасности.
Надёжная конструкция, высокая автоматизация, экономный расход абразива и непрерывный поток — рабочее решение для трубной промышленности, металлургии, машиностроения, нефтегаза и производителей металлоконструкций.
Продольное движение плюс вращение дают ровную обработку всей наружной поверхности трубы по всей длине, независимо от диаметра.
Конические ролики и дисковые опоры, регулируемая скорость хода и вращения позволяют чистить трубы разного диаметра в своём оптимальном режиме.
Турбины вдоль хода трубы используют энергию абразива максимально — по производительности такая схема обходит традиционные.
Формируется нужная шероховатость под надёжную адгезию антикора, растёт качество сварных швов и срок службы защиты.
Система обращения очищает и возвращает дробь в цикл — эксплуатационные расходы минимальны.
Работает отдельно или в составе комплексной линии с предварительным нагревом, нанесением покрытий, окраской, сушкой и консервацией трубной продукции.
На оборудование собственного производства даём 18 месяцев гарантии. Дальше — постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис на постоянной основе.
Производство в Миассе позволяет держать качество под контролем на каждом этапе: от подбора отечественных комплектующих до финальной проверки перед отгрузкой.
Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы турбин, проверка дозирования абразива и вывод установки на рабочий режим.
Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.
Базовая комплектация расширяется опциями, повышающими автоматизацию, качество очистки абразива и удобство эксплуатации.
Монитор с сенсорным управлением и цифровым контроллером существенно упрощает работу оператора, беря на себя управление циклом и хранение настроек:
Устанавливаются для увеличения производительности по индивидуальному заказу. Дополнительные турбины расширяют площадь покрытия абразивным потоком и сокращают время цикла при больших объёмах и габаритных изделиях.
От консультации до запуска оборудования на вашем производстве
Официальная гарантия от производителя на все оборудование
Организуем доставку и монтаж оборудования
Постгарантийное обслуживание и поставка запчастей
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
Челябинская, обл, г. Миасс, ул. Объездная дорога, 191/1
Понедельник - Пятница, 9:00 – 18:00
