Проходная очистка металлопроката и заготовок от окалины, коррозии, старой краски и грязи, налипшей за время хранения и перевозки, а также подготовка поверхности перед нанесением покрытий, окраской, сваркой и механической обработкой.
Такие машины стоят на металлургических предприятиях, металлобазах, заводах металлоконструкций, а также в машиностроении и судостроении — везде, где через участок идёт длинномер и профиль, и его нужно чистить потоком, а не поштучно.
По номенклатуре ограничений почти нет: швеллер, двутавр, уголок, трубы, полосовой, квадратный и круглый прокат, сварные конструкции и профили сложной формы — всё это проходит через камеру и очищается за один проход.
Прокат едет через дробемётную камеру по роликовым конвейерам (рольгангам) и по пути попадает под высокоскоростной поток металлической дроби.
Пока металл движется, турбины бросают на него дробь под выверенными углами. За счёт этого открытые поверхности профиля обрабатываются равномерно, а сам процесс идёт непрерывно — производительность держится высокой, потому что поток не останавливается.
Дробь не выбрасывают после одного прохода. Система циркуляции собирает её, отделяет пыль и загрязнения, очищает и снова подаёт в работу. Замкнутый цикл — это и меньше расходов на абразив, и стабильный результат смену за сменой.
Установку собрали из высокопрочных конструкционных материалов — под непрерывное производство и постоянную абразивную нагрузку.
Прокат идёт через камеру по роликам без остановки. Длину и конфигурацию рольганга подбирают под габариты и вес изделий — под лёгкий профиль одна схема, под тяжёлую балку другая.
Транспортная система собрана из модулей и легко встаёт в действующую линию. При необходимости рольганг стыкуют с участками резки, сверления, маркировки, окраски и упаковки — металл движется по цеху единым потоком.
Внутренние поверхности камеры прикрыты износостойкой защитой, рассчитанной на долгую работу под плотным потоком дроби. Сама камера — из высокопрочных материалов.
Турбины ставят так, чтобы дробь доставала до сложных мест — внутренних полок швеллера, стенок двутавра и других зон с развитой геометрией. Не просто «полить сверху», а прочистить профиль по-настоящему.
Отдельно продумана аспирация и пылеудаление: фильтрующие установки создают разрежение внутри камеры, вытягивают пыль и продукты очистки — в цехе безопаснее, а производство укладывается в экологические нормы. Чтобы не занимать лишнюю площадь, фильтры можно поставить прямо над дробемётной камерой.
Высокая производительность, надёжность и возможность встроить машину в автоматическую линию — ради качества подготовки металла, экономии и роста выпуска.
Проходная схема на рольгангах чистит длинномер без остановок и с высокой производительностью.
Правильная расстановка турбин очищает швеллер, двутавр, уголок, трубы и фасонный профиль, включая внутренние поверхности.
Модульный транспорт стыкуется с резкой, сверлением, маркировкой, окраской и упаковкой, а при желании — с нагревом, сушкой и консервацией в единой линии.
Циркуляция и сепарация возвращают очищенную дробь в цикл, снижая эксплуатационные расходы.
Аспирация держит разрежение в камере, убирает пыль и выводит производство на соответствие экологическим требованиям.
Фильтры можно разместить над камерой и не отдавать под них отдельную площадь.
На оборудование собственного производства даём 18 месяцев гарантии. Дальше — постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис на постоянной основе.
Производство в Миассе позволяет держать качество под контролем на каждом этапе: от подбора отечественных комплектующих до финальной проверки перед отгрузкой.
Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы турбин, проверка дозирования абразива и вывод установки на рабочий режим.
Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.
Базовая комплектация расширяется опциями, повышающими автоматизацию, качество очистки абразива и удобство эксплуатации.
Монитор с сенсорным управлением и цифровым контроллером существенно упрощает работу оператора, беря на себя управление циклом и хранение настроек:
Устанавливаются для увеличения производительности по индивидуальному заказу. Дополнительные турбины расширяют площадь покрытия абразивным потоком и сокращают время цикла при больших объёмах и габаритных изделиях.
От консультации до запуска оборудования на вашем производстве
Официальная гарантия от производителя на все оборудование
Организуем доставку и монтаж оборудования
Постгарантийное обслуживание и поставка запчастей
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
Челябинская, обл, г. Миасс, ул. Объездная дорога, 191/1
Понедельник - Пятница, 9:00 – 18:00
