УБ 320 автоматически очищает металлические детали от окалины, ржавчины, остатков формовочной смеси, заусенцев и прочей производственной грязи — детали засыпают в барабан россыпью и обрабатывают партией.
Такое оборудование берут на литейных, кузнечных, термических и машиностроительных производствах, где поверхность нужно подготовить перед механической обработкой, покраской или нанесением защиты. Барабанник заточен под мелочь и средний размер: крепёж, небольшие отливки и поковки, которые нет смысла вешать поштучно.
Пока идёт цикл, барабан вращается и детали постоянно пересыпаются — дробь достаёт до каждой стороны, и форма изделия почти не важна. Мощность привода — 7 кВт, расчётная производительность — около 0.3 т/ч.
Детали очищает высокоскоростной поток металлической дроби, которую подают дробемётные турбины.
По сути, установка превращает энергию электродвигателя в скорость абразива: дробь летит на изделия и сбивает с них загрязнения. Барабан крутится без остановки, поэтому детали обрабатываются со всех сторон сами по себе — оператору не нужно ничего переворачивать по ходу цикла.
Чтобы установка держала производительность, дробь ходит по замкнутому кругу: система рециркуляции собирает отработанный абразив и возвращает его в работу. Рядом стоит встроенная аспирация с пылеудалением — она убирает пыль и мелочь и держит воздух в цехе чистым.
Машину собрали под ежедневную абразивную нагрузку и работу в несколько смен — без частых остановок на ремонт.
Прочная камера с горизонтальной осью вращения из износостойких материалов. Именно она принимает на себя основной удар дроби, поэтому её делают с запасом по ресурсу.
Барабан крутится и постоянно пересыпает загруженную россыпью партию. Все стороны деталей попадают под дробь по очереди, независимо от их формы.
Дробь используется многократно: система собирает её после обработки и снова подаёт к турбинам. Это держит производительность стабильной и снижает расход.
Встроенная система пылеудаления работает с автономной фильтрацией, поэтому установку можно ставить без серьёзной переделки цеховой вентиляции.
Процессом управляет автоматика: она следит за основными параметрами и держит стабильное качество очистки при минимальном участии людей. По желанию заказчика УБ 320 доукомплектовывают PLC-контроллером и сенсорной панелью управления.
Это производительный и недорогой в эксплуатации способ чистить металл партиями, а не поштучно.
Детали засыпают в барабан россыпью — за один цикл очищается сразу большая партия мелких и среднегабаритных изделий.
Непрерывное перемешивание в барабане обрабатывает детали со всех сторон, какой бы формы они ни были.
Цикл обработки идёт сам: меньше ручного труда и меньше зависимости от человеческого фактора.
Рециркуляция возвращает дробь в работу снова и снова, заметно сокращая расход абразива и эксплуатационные затраты.
Автономная фильтрация позволяет ставить машину на разных площадках, не перестраивая существующую инфраструктуру.
Износостойкий барабан спокойно тянет как периодическую, так и непрерывную многосменную работу.
На оборудование собственного производства даём 18 месяцев гарантии. Дальше — постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис на постоянной основе.
Производство в Миассе позволяет держать качество под контролем на каждом этапе: от подбора отечественных комплектующих до финальной проверки перед отгрузкой.
Шеф-монтаж и пусконаладку УБ 320 выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка режимов работы турбин, проверка дозирования абразива и вывод установки на рабочий режим.
Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.
Базовая комплектация расширяется опциями, повышающими автоматизацию, качество очистки абразива и удобство эксплуатации.
Монитор с сенсорным управлением и цифровым контроллером существенно упрощает работу оператора, беря на себя управление циклом и хранение настроек:
Обеспечивает дополнительную фильтрацию абразива от основной грязи, облегчая работу элеватору и сепаратору. К турбинам поступает более чистый абразив, что повышает стабильность очистки и снижает износ оборудования.
Произведён по швейцарской технологии и имеет многоступенчатую систему очистки абразива. После очистки воздухом дробь отделяется от отходов магнитными барабанами, повышая качество очистки до 99% и продлевая срок службы абразива.
Устанавливаются для увеличения производительности по индивидуальному заказу. Дополнительные турбины расширяют площадь покрытия абразивным потоком и сокращают время цикла при больших объёмах и габаритных изделиях.
От консультации до запуска оборудования на вашем производстве
Официальная гарантия от производителя на все оборудование
Организуем доставку и монтаж оборудования
Постгарантийное обслуживание и поставка запчастей
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
Челябинская, обл, г. Миасс, ул. Объездная дорога, 191/1
Понедельник - Пятница, 9:00 – 18:00
